Réaliser son diagnostic logistique : les questions à se poser

Pour les entreprises du bâtiment, la logistique impacte directement la productivité, les coûts et la sécurité des employés. Un diagnostic logistique vous permet de faire un état des lieux précis des besoins et contraintes de votre entreprise afin d’envisager les actions à mettre en place pour une meilleure efficacité. Stockage et flux des matériaux, approvisionnement, conditionnement, modes de livraison... quelles sont les principales questions à vous poser ?
13:2306/11/2025
Rédigé par FFB Nationale

Analyser les conditions de stockage et de transport de votre entreprise permet d’améliorer l'efficacité et la rentabilité de vos opérations. Voici un certain nombre de questions à vous poser lors de cette analyse.

 

Mesure des flux

 

Recenser les mouvements d’approvisionnement et de livraison (matériaux et déchets) en nombre de véhicules et d’unités de conditionnement permet de mettre en évidence, pour chaque semaine, le rythme des mouvements et le taux de remplissage des véhicules.

  • Combien de véhicules effectuent les mouvements d'approvisionnement et de livraison par semaine ?
  • Quels types de véhicules sont utilisés (camions, camionnettes, etc.) ?
  • Combien d'unités de conditionnement (par type, ex : palettes) sont manipulées chaque semaine pour les approvisionnements et les livraisons ?
  • Quel est le rythme hebdomadaire des mouvements d’approvisionnement et de livraison (par ex. : nombre de trajets par jour) ?
  • Quel est le taux de remplissage moyen des véhicules pour les approvisionnements et les livraisons ?

 

 

Liste des matériaux et produits référencés

 

Il est important d’identifier clairement les matériaux, matières premières, produits finis, déchets ou matériaux de réemploi, que vous devez gérer, en tenant compte de leur volume, de leur poids, et de leur fragilité.

  • Quelle est la liste exhaustive des matériaux, produits finis, déchets et matériaux de réemploi nécessaires à la réalisation de votre projet ?
  • Quels sont les matériaux les plus volumineux ou les plus lourds ?
  • Y a-t-il des matériaux spécifiques nécessitant des conditions de stockage particulières (froid, sec, à l'abri de la lumière, sans humidité, fragilité) ?

 

 

Origine et mode de livraison des matériaux 

 

Comprendre la provenance des matériaux et les modes de livraison disponibles permet de mieux planifier leur réception en atelier ou leur arrivée sur le chantier.

  • Quels sont vos fournisseurs de matériaux ? Sont-ils locaux ou éloignés ?
  • Quels sont les modes de livraison proposés (livraison directe sur chantier, livraison en dépôt, enlèvement par vos soins) ?
  • Vos fournisseurs proposent-ils des services de livraison spécifiques (livraison à l'heure, livraison en juste-à-temps) ?

 

 

Contraintes de production des fournisseurs

 

Connaître les délais de production et les capacités logistiques de vos fournisseurs permet d’anticiper les éventuels retards.

  • Quels sont les délais de production habituels de vos fournisseurs ?
  • Vos fournisseurs peuvent-ils s'adapter à des demandes urgentes ?
  • Y a-t-il des périodes de pointe d'activité chez vos fournisseurs qui pourraient impacter les délais de livraison ?

 

 

Moyens mis à disposition par le fournisseur

 

Certains fournisseurs peuvent proposer des services logistiques supplémentaires, comme le conditionnement spécifique ou le transport, qu’il peut être avantageux d’utiliser.

  • Vos fournisseurs proposent-ils des outils ou des équipements de manutention (chariots élévateurs, transpalettes) ?
  • Vos fournisseurs peuvent-ils vous assister pour le déchargement des matériaux ?

 

 

Conditionnement des matériaux

 

Le conditionnement influence fortement la manutention et limite les risques de détérioration : des palettes, des caisses ou des big bags bien adaptés facilitent, par exemple, le transport et le stockage.

  • Vos matériaux sont-ils livrés en vrac, en big bag, en palettes ou dans des emballages individuels ?
  • Les emballages sont-ils réutilisables ou à éliminer ?

 

 

Quantités et unités de livraison

 

Prévoir le conditionnement (ex. : boite de 10) des produits livrés et l’unité associée (ex : 2 m de câble) permet de mieux organiser le stockage et d’éviter le surstockage ou les ruptures.

  • Quelles sont les quantités prévues pour chaque matériau ?
  • Les quantités peuvent-elles être livrées en une seule fois ou est-il préférable de fractionner les livraisons ?

 

 

Sensibilité au vol et fragilité des matériaux

 

Certains matériaux nécessitent des mesures de sécurité accrues ou des conditions de stockage spécifiques pour éviter les vols ou les dommages.

  • Quels matériaux sont les plus sensibles au vol (métaux, équipements) ?
  • Quelles mesures de sécurité envisagez-vous pour protéger vos matériaux sur les chantiers (clôtures, alarmes, surveillance) ?

 

 

Niveaux de stock

 

Il est essentiel de mesurer la valeur immobilisée et calculer les quantités en stock, en lien avec la rotation des matériaux ou produits, ainsi que le processus de décision associé pour le maîtriser.

  • Quelle est la valeur totale des stocks immobilisés actuellement ?
  • Quels sont les produits ayant la plus forte valeur immobilisée ?
  • Quels sont les niveaux actuels de stock pour chaque produit ou catégorie de produits ?
  • Comment les prévisions de vente et de demande sont-elles intégrées dans les décisions de réapprovisionnement ?
  • Quels sont les seuils de réapprovisionnement définis pour chaque produit ou catégorie de produits ?
  • Quelles sont les mesures en place pour réduire le niveau des stocks sans compromettre le service client ?

 

 

Disposition de l’espace de stockage des matériaux

 

Evaluer les besoins en espace pour le stockage des matériaux.

  • Quel espace est nécessaire pour stocker les matériaux ?
  • Les allées de circulation sont-elles suffisantes pour les engins de manutention ?

 

 

Accessibilité des zones de stockage et de travail

 

Les espaces de stockage et les zones de travail doivent être accessibles pour les véhicules de transport et les équipes de chantier, en particulier dans les zones urbaines où l'espace est limité.

  • Le site du chantier est-il facilement accessible par les camions ou camionnettes de livraison ?
  • Y a-t-il des contraintes liées à la circulation ou au stationnement ?

 

 

Planning de livraison

 

Un planning bien défini est crucial pour éviter les surcharges de travail ou les interruptions de production en atelier ou sur chantier. La coordination avec les fournisseurs doit être précise.

  • Quel est le planning prévisionnel des livraisons ?
  • Les livraisons peuvent-elles être flexibles en fonction de l'avancement du chantier ?

 

 

Moyens de levage et manutention

 

Recenser les équipements nécessaires pour la manutention des matériaux en atelier ou sur le chantier (grues, chariots élévateurs, etc.).

  • Quels équipements de levage et de manutention sont nécessaires (grue, chariot élévateur, transpalette) ?
  • Ces équipements sont-ils fournis par vos soins ou par vos fournisseurs ?
  • Les équipes sont-elles formées à l'utilisation de ces équipements ?

 

 

Besoins en énergie

 

Vérifier les conditions d’approvisionnement en énergie pour les machines et les équipements de façon à éviter les interruptions de travail.

  • Quels sont les besoins en électricité pour les outils et les équipements ?
  • Y a-t-il besoin d'une alimentation en eau ?

 

 

Gestion des déchets

 

Un plan d’évacuation des déchets bien structuré permet de maintenir un atelier et un chantier propres.

  • Quels types de déchets seront produits (emballages, chutes de matériaux) ?
  • Comment seront triés et évacués ces déchets ?
  • Y a-t-il des filières de recyclage spécifiques à privilégier ?

 

 

Optimiser sa logistique entreprise : quelles sont les principales pistes d'amélioration ?

 

 

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