Optimiser sa logistique pour réduire ses coûts

Afin de mieux contrôler vos coûts et de maximiser vos marges, de nombreux leviers existent pour améliorer votre logistique entreprise. En voici quelques exemples.

Amélioration des flux

Diminution des manutentions et déplacements : l’ergonomie des postes de travail et l’organisation des flux de matériaux permettent une meilleure efficacité avec moins de temps à se déplacer et à manipuler les matériaux.

Amélioration de la préparation des livraisons de chantier : une logistique bien organisée réduit les erreurs et les retards dans la préparation des livraisons, permettant ainsi une meilleure optimisation du déroulé du chantier et de l’utilisation de la main-d'œuvre.

Ajustement et lissage des flux avec le planning du chantier : lisser l'activité évite les pics de surcharge qui peuvent entraîner des coûts supplémentaires (recours à du personnel temporaire ou location de matériel).

Rangement et suivi des stocks de matériaux

Rangement des matériaux et des produits : un stock bien rangé sur tous les lieux d’intervention de l’entreprise (atelier ou dépôt, chantier, camionnette) permet de conserver les matériaux et produits en bon état et d’en faciliter l’accès pour tous.

Suivi des mouvements d’entrée/sortie : il permet d’avoir des données précises et indique les mesures à prendre pour immobiliser judicieusement les moyens de l’entreprise, y compris pour des mouvements tels que retours fournisseurs, mises au rebut, conditions d’achat, etc.

Suivi des consommations : le suivi des quantités réellement utilisées permet d’ajuster le besoin réel pour déclencher les réapprovisionnements et diminuer les gaspillages.

Approvisionnement au rythme des besoins : il permet de mieux planifier l'approvisionnement en matériaux, évitant les ruptures de stock et les achats en urgence souvent plus coûteux.

Gestion des transports

Diminution des coûts de transport : l’optimisation des itinéraires de livraison et la mutualisation des transports permettent de réduire les kilomètres parcourus, économisant ainsi le carburant et l’entretien des véhicules. De plus, en regroupant les livraisons, il est possible de réduire le nombre de trajets nécessaires, ce qui diminue aussi les coûts.

Réduction des coûts de main-d’œuvre : en rationalisant les livraisons et en optimisant l'utilisation des véhicules, il est possible de réduire les coûts de main d’œuvre liés au temps passé dans les transports.

Optimisation des surfaces de stockage

Réduction des besoins en m² : en réduisant les volumes de stock grâce à une gestion en flux tendus (juste à temps), il est possible de diminuer la surface nécessaire pour le stockage, ce qui se traduit par une baisse des coûts de location ou d'achat de locaux. Moins d'espace de stockage signifie aussi moins de frais de gestion associés.

Évacuation progressive des déchets : plutôt que de stocker les déchets jusqu’à la fin d’un chantier, une évacuation régulière permet de libérer de l’espace et d’éviter les surcoûts liés à un stockage prolongé.

Maîtrise des délais

Une planification rigoureuse et une coordination efficace des livraisons permettent de réduire les temps d’attente sur les chantiers. Moins d'attente signifie une diminution des frais fixes liés à l'immobilisation des ressources.