Fluides frigorigènes en ERP - Des mesures pour prévenir les risques relatifs à leur toxicité et inflammabilité
Des dérogations à cette limite de charge sont possibles si des mesures de sécurité (notamment les dispositifs de détection de fuite et d’extraction d’air mécanique) sont mises en œuvre pour circonscrire une éventuelle fuite et ne jamais atteindre le seuil inférieur d’inflammabilité du fluide. C’est le cas des installations placées en salle des machines ou dans d’autres locaux et circulations.
L’emploi de fluides toxiques est autorisé sous réserve de satisfaire simultanément aux conditions suivantes :
- implantation à l’extérieur ou en salle des machines distincte de la chaufferie ;
- fonctionnement en système d’échange indirect ;
- quantité totale des fluides présente dans tous les équipements limitée à 150 kg.
Une vérification annuelle de chaque installation est à effectuer par un technicien compétent. Elle comprend un contrôle d’étanchéité qui fait mention des résultats des détections de fuites, directes ou indirectes. Par ailleurs, les dispositifs de sécurité et asservissements doivent être vérifiés tous les trois ans.

Classification des fluides frigorigènes
Le caractère toxique et/ou inflammable d’un fluide frigorigène contribue de façon évidente à la gravité des risques courus, en cas de fuite notamment. Pour en tenir compte, la norme NF EN 378-1 hiérarchise les fluides frigorigènes selon leur toxicité et inflammabilité en plusieurs classes de sécurité. La classe d’inflammabilité 2L y a été introduite.
La classe de sécurité est la combinaison de la classe de toxicité (A ou B) et de la classe d’inflammabilité (1, 2L, 2 ou 3).
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