Rénovation de façade - L’économie circulaire au service de la performance énergétique

Rénover une façade ne consiste plus simplement à remplacer des châssis vieillissants : le projet Cambium, immeuble de bureaux construit en 1989 à Nanterre (Hauts-de-Seine), en est la preuve. L’opération menée par l’entreprise Ouest Alu, implantée aux Herbiers (Vendée), a associé la modernisation de 8 231 m² de façades, la réduction des émissions carbone et la valorisation des matériaux déposés. Ce chantier réalisé entre avril 2024 et juin 2025 a notamment nécessité la dépose et le remplacement de 1 160 châssis.

« Les anciens châssis étaient posés depuis l’extérieur avec un ébrasement intérieur venant reprendre le doublage. Il fallait donc déposer simultanément les ébrasements intérieurs pour pouvoir les redescendre et les évacuer, tout en retirant les châssis côté façade », explique Bertrand Laffont, directeur technique adjoint d’Ouest Alu.

Une offre en boucle fermée

1u-delà de la performance technique, c’est la gestion des matériaux déposés qui constitue l’innovation majeure du projet. « Nous avons mis en place une offre en boucle fermée, c’est-à-dire un traitement complet des menuiseries avec récupération de l’aluminium et du verre », indique Raphaël Fribault, directeur de projet. Grâce à ce dispositif, près de 32 t d’aluminium et 38 t de verre ont été valorisées dans des filières dédiées, évitant respectivement l’émission de 200 t et de 21 t de CO2.

Car l’aluminium présente un avantage majeur : il se recycle à l’infini sans perdre ses propriétés. Sur le projet Cambium, ce matériau a été acheminé vers la fonderie spécialisée Coralium pour y être refondu sous forme de billettes bas carbone, des cylindres qui servent de matière première aux profilés. « Pour produire de l’aluminium neuf, il faut l’extraire de la bauxite. C’est un processus énergivore qui génère d’énormes quantités de CO2.

Avec le recyclage en boucle fermée, on évite complètement ces étapes d’extraction et de première fusion. D’ailleurs, aujourd’hui, toutes nos offres intègrent la boucle fermée », souligne Antoine Latapie, directeur des activités travaux. Pour le vitrage, la logique est similaire. « Quand on recycle du verre, les verriers récupèrent directement le calcin dont ils ont besoin, explique Bertrand Laffont. Ils n’ont donc plus à extraire et fondre de la silice pour fabriquer de nouveaux vitrages. » Si la proportion de matière recyclée reste limitée pour des raisons de performance, chaque tonne valorisée évite l’extraction et la transformation de matériaux vierges.